Spiral ısı eşanjörleri, kompakt yapıları ve yüksek ısı transfer verimliliği ile kimyasal, farmasötik ve enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Performans avantajlarından tam olarak yararlanmak için, aşağıdaki temel kullanım tekniklerine hakim olmak esastır:
1. Sıvı dağılımını optimize etmek
Spiral kanal içindeki eşit olmayan sıvı dağılımı, lokalize ölçeklendirmeye veya artan termal direncine yol açabilir. Her iki ortamın da spiral kanalın içine akışını sağlamak için girişe bir kılavuz plakanın takılması önerilir. Yüksek - viskozite sıvıları için, ölü bölgeleri önlemek için giriş akış hızı uygun şekilde arttırılabilir (0,5-1.2 m/s önerilir). Pratik örnekler, uygun sıvı dağılımının ısı transfer verimliliğini%15-%20 oranında artırabileceğini göstermektedir.
2. Sıcaklık Diferansiyel Kontrolü ve Ölçek Önleme
Bu ekipman, 50 dereceden daha düşük veya daha düşük sıcaklık farkları ile çalışmak için uygundur. Aşırı sıcaklık farkları kolayca termal strese ve deformasyona neden olabilir. Ölçeklendirme - eğilimli ortam kullanırken, mekanik yıkama yoluyla ölçek birikimini önlemek için 0,8 m/s'ye (su sistemleri için) daha büyük veya daha büyük veya 0,3 m/s'ye (yağ sistemleri için) eşit veya daha büyük bir akış hızının korunması önerilir. Düzenli% 5 sitrik asit döngüsü temizliği (2 saat için 60-70 derece) ısı değişim verimliliğini% 85'in üzerine geri yükleyebilir.
3. Basınç Dengesi Bakımı
Spiral plakanın basınç kapasitesi tipik olarak 0.6-1.0 MPa'dır. Plaka boyunca basınç farkı, çalışma sırasında kesinlikle izlenmelidir. 0,3 MPa tasarım değerini aşarsa, baypas basıncı tahliyesi derhal etkinleştirilmelidir. Uzun hareketsizlik dönemlerinde, kalan ortamın sıkıştırılmış hava ile temizlenmesi ve oksidasyon korozyonunu önlemek için hafif bir pozitif basınç (0.02-0.05 MPa) korunması önerilir.
4. Özel çalışma koşullarına uyarlanabilirlik
Korozif ortam kullanırken, 316L paslanmaz çelik veya titanyum spiral plakalar tercih edilir ve kaynaklar PT testine tabi tutulmalıdır. Yanıcı ve patlayıcı sıvılar için, güvenli çalışmayı sağlamak için bir azot koruma sistemi ve elektrostatik topraklama kurulmalıdır.
Bu tekniklere hakim olmak, spiral bir ısı eşanjörünün ömrünü 5 yıl 3 - genişletebilir ve enerji tüketimini%10-15 oranında azaltabilir. Çalışma parametrelerinin (giriş ve çıkış sıcaklığı farkı, basınç düşüşü değişiklikleri gibi) düzenli olarak kaydedilmesi ve bakım dosyalarının oluşturulması, uzun vadeli ve verimli çalışma sağlamak için önemli araçlardır.
