Yatay Spiral Plakalı Eşanjörlerin tedarikçisi olarak, yıllar boyunca bu ünitelerin çoğunun çalışır durumda olduğunu gördüm. Size şunu söyleyeyim, bunlar oldukça muhteşem ekipmanlar. Ancak diğer makineler gibi onlar da sorunlardan muaf değiller. Bu blog yazısında Yatay Spiral Plakalı Eşanjörün bazı yaygın arıza modlarından bahsedeceğim.
1. Kirlenme
Kirlenme en sık karşılaştığımız sorunlardan biridir. Temel olarak istenmeyen maddelerin ısı transfer yüzeylerinde birikmesidir. Bu kir, kireç ve pastan alg veya bakteri gibi biyolojik büyümeye kadar her şey olabilir.
Kirlenme meydana geldiğinde yalıtkan görevi görür. Bu, eşanjörün ısı transfer verimliliğinin önemli ölçüde düştüğü anlamına gelir. Görüyorsunuz, eşanjörün iyi çalışması için ısının iki akışkan arasında hızlı ve verimli bir şekilde aktarılması gerekiyor. Ancak kirlenme nedeniyle ısının geçmesi zorlaşıyor.
Kirlenmenin birkaç nedeni vardır. Bunlardan biri kullanılan sıvıların kalitesidir. Sıvılar kirliyse veya çok fazla asılı parçacık içeriyorsa kirlenmeye neden olma olasılıkları daha yüksektir. Diğer bir faktör ise çalışma koşullarıdır. Yüksek sıcaklıklar ve düşük akış hızları kireç ve diğer birikintilerin oluşumunu teşvik edebilir.
Kirlenmeyi önlemek için düzenli temizlik ve bakım çok önemlidir. Biyolojik organizmaların büyümesini önlemek için kimyasal tedavileri de kullanabilirsiniz. Ayrıca, düşük düzeyde kirlilik içeren, yüksek kaliteli sıvılar kullandığınızdan emin olun.
2. Sızıntı
Sızıntı başka bir büyük baş ağrısıdır. Yatay Spiral Plakalı Eşanjörde çeşitli noktalarda meydana gelebilir. Eşanjörün farklı kısımlarını sızdırmaz hale getirmek için kullanılan contalarda sızıntı olabilir. Zamanla contalar aşınabilir, hasar görebilir veya elastikiyetini kaybedebilir. Bu, sıvıların belirlenen kanallardan kaçmasına izin verir.
Kaynaklar da potansiyel bir sızıntı kaynağıdır. Kaynaklar üretim sürecinde düzgün yapılmazsa veya termal stres veya mekanik şok nedeniyle hasar görürse sıvılar dışarı sızabilir.
Sızıntı büyük bir sorundur çünkü sıvı kaybına neden olabilir ve bu da ısı eşanjörünün verimliliğini etkileyebilir. Özellikle sıvıların zehirli veya yanıcı olması durumunda güvenlik tehlikelerine de neden olabilir. Ve eğer iki sıvı sızıntı nedeniyle karışırsa, bu durum ürünleri kirletebilir ve birçok başka soruna neden olabilir.
Sızıntıyı gidermek için düzenli denetimler gereklidir. Contalarda aşınma ve yıpranma olup olmadığını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin. Kaynakların iyi durumda olduğundan emin olun. Ve bir sızıntı tespit edilirse derhal onarılmalıdır.
3. Erozyon ve Korozyon
Erozyon ve korozyon birbiriyle ilişkili fakat biraz farklı problemlerdir. Erozyon, akışkan akışının etkisiyle ısı transfer yüzeylerinden malzemenin uzaklaştırılmasıdır. Yüksek hızlı akışkanlar, özellikle de katı parçacıklar içerenler, zamanla erozyona neden olabilir. Sıvı, plakaların yüzeyini aşındırabilir, kalınlıklarını azaltabilir ve sonunda arızaya yol açabilir.
Korozyon ise metal plakalar ile sıvılar arasındaki kimyasal reaksiyondur. Farklı metallerin korozyona karşı farklı direnç seviyeleri vardır. Örneğin, aşındırıcı sıvılarla çalışıyorsanız,Hastelloy Spiral Plakalı EşanjörHastelloy mükemmel korozyon direncine sahip olduğundan daha iyi bir seçim olabilir. Ama eğer birKarbon Çelik Spiral Plakalı Eşanjörson derece aşındırıcı bir ortamda, muhtemelen daha hızlı paslanır.
Hem erozyon hem de korozyon, ısı değiştiricinin yapısını zayıflatabilir. Bu, sızıntılara, ısı transfer verimliliğinin azalmasına ve sonuçta ünitenin arızalanmasına neden olabilir. Bu sorunları önlemek için belirli uygulama için doğru malzemeleri seçebilirsiniz. Erozyonu en aza indirmek için sıvı özelliklerini ve akış hızlarını da kontrol edebilirsiniz. Korozyon inhibitörlerinin kullanılması korozyon sürecini yavaşlatmaya yardımcı olabilir.
4. Termal Stres
Termal stres, ısı değiştiricinin farklı parçaları arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanır. Eşanjör çalışırken plakalar aynı anda sıcak ve soğuk akışkanlara maruz kalır. Bu, metalin eşit olmayan şekilde genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir ve bu da plakalar üzerinde strese neden olur.
Termal stres çok yüksekse plakaların eğrilmesine, çatlamasına ve hatta kırılmasına neden olabilir. Bunun ısı eşanjörünün performansı üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Örneğin, çatlamış bir plaka sızıntıya neden olabilir ve eğrilmiş plakalar sıvı akışını bozabilir ve ısı transfer verimliliğini azaltabilir.
Termal stresi yönetmek için uygun tasarım şarttır. Isı eşanjörü beklenen sıcaklık farklılıklarını karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. İyi termal genleşme özelliklerine sahip malzemeleri de kullanabilirsiniz. Çalışma sırasında ani ve büyük dalgalanmalardan kaçınmak için sıcaklık değişimlerini dikkatli bir şekilde kontrol etmek önemlidir.
5. Blokaj
Yatay Spiral Plakalı Eşanjörün kanallarında tıkanma meydana gelebilir. Bunun nedeni döküntülerin, büyük parçacıkların birikmesi ve hatta katı birikintilerin oluşması olabilir. Bir kanal tıkandığında sıvı akışı kısıtlanır.
Engellenen bir kanal birçok soruna neden olabilir. Eşanjördeki basınç düşüşünü artırabilir, bu da pompaların akışı korumak için daha fazla çalışması gerektiği anlamına gelir. Bu, daha yüksek enerji tüketimine yol açabilir ve potansiyel olarak pompalara zarar verebilir. Ayrıca sıvının engellenen alandan düzgün şekilde akmaması nedeniyle ısı transfer verimliliğini de azaltabilir.
Tıkanmayı önlemek için, büyük parçacıkları ısı eşanjörüne girmeden önce akışkanlardan uzaklaştırmak için filtreler kullanabilirsiniz. Kanalların düzenli olarak temizlenmesi ve incelenmesi, herhangi bir tıkanıklığın erken tespit edilip ortadan kaldırılmasına da yardımcı olabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, Yatay Spiral Plakalı Isı Eşanjörü harika bir ekipmandır ancak bu yaygın arıza türlerinin farkında olmak önemlidir. Sebeplerini anlayarak ve uygun önleyici tedbirleri alarak ısı eşanjörünün ömrünü uzatabilir ve verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.
Yatay Spiral Plakalı Eşanjör pazarındaysanız veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsaSökülebilir Spiral Plakalı Eşanjörveya diğer ürünler için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Incropera, FP ve DeWitt, DP (2002). Isı ve Kütle Transferinin Temelleri. Wiley.
- Green, DW ve Perry, RH (2007). Perry'nin Kimya Mühendislerinin El Kitabı. McGraw-Tepe.